пн.–пт. 10:00–19:00
  • Нижний Новгород +7 (495) 252-60-31
    доставка курьером, оплата при получении
  • Москва +7 (495) 462-71-77
    доставка 1–2 дня, самовывоз в день заказа

Сколько стоит написать твою работу?

Мы выполняем проектирование и изготовление матриц и технологической оснастки из стеклопластика и сопутствующей оснастки по чертежам заказчика.

Многие из наших клиентов воспользовались данной услугой по заказу индивидуальных форм, и теперь только они имеют право на изготовление изделий из бетона, гипса или мрамора из бетона в изготовленных по их идее формах. Мы Вам гарантируем соблюдение всех договоренностей по нераспространению форм, изготовленных по индивидуальным заказам и принадлежащих только Вам.

Изготовление матриц и технологической оснастки

Если у Вас есть уже готовые матрицы, Вы можете заказать изготовление изделий на нашем производстве из любого листового пластика, любой толщины и любого цвета. Если у Вас нет матрицы, мы Вам изготовим любую матрицу, любой сложности по приемлемым ценам. Также предлагается новая услуга для людей, которые занимаются продажей форм, перепродажей форм. Мы Вам предлагаем стать производителем всевозможных форм по Вашим индивидуальным эскизам, чертежам, рисункам, фотографиям, не покупая никакого оборудования и не имея производства форм. Мы готовы производить Вам различные формы на нашем оборудовании, изготавливать матрицы для производства форм по Вашим индивидуальным авторским заказам, даже с Вашим логотипом на формах. Таким способом Вы сможете продавать формы, не имея своего собственного производства и очень дорогого оборудования, но при этом у Вас будет продукция, не похожая на продукцию других продавцов. Точность поверхностей матрицы непосредственно влияет на точность получаемых изделий. Шероховатость поверхностей матрицы влияет на шероховатость получаемых поверхностей, поэтому к рабочим поверхностям матрицы предъявляются высокие требования по точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, а также шероховатости поверхностей. Твёрдость матрицы должна быть значительно выше твёрдости обрабатываемого материала, чтобы обеспечить обрабатываемость и уменьшить износ. Поэтому, для изготовления матрицы выберем инструментальный материал — сталь 4Х5МФС с последующей объёмной закалкой. Классификация поверхностей детали по служебному назначению. Для изготовления данной матрицы применяется инструментальная сталь для штампов горячего деформирования 4Х5МФС. Разработка технологического процесса изготовления чугунной отливки литьем в песчано-глинистые формы. Характеристика материала, эскиз детали и технологичность конструкции. Выбор способа формовки и ее разновидности. Конструкция и расчет литниковой системы. Технология изготовления заготовок методом литья. Выбор рационального способа изготовления отливки проектируемой детали. Литейные свойства сплавов и их влияние на конструктивные размеры и форму отливок. Описание разработки модели уличного фонаря. Назначение детали "Корпус", анализ технологичности ее конструкции. Выбор типа производства и метода получения заготовки. Разработка технологического маршрута, расчет режимов резания. Программирование станков с ЧПУ. Основные свойства литейных сплавов и влияние их на качество отливок. Выбор эффективного способа получения заготовки. Разработка технологии получения детали резанием. Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.

Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Разработка технологического процесса изготовления матрицы. Совершенствование технологического процесса изготовления матрицы для среднесерийного производства. Изучение способа получения заготовки методом литья в песчано-глинистые формы по результатам экономического анализа. Проект участка обработки детали. В проекте рассмотрены вопросы совершенствования технологического процесса изготовления матрицы.

  • Tohatsu m 9.8 s размеры
  • Rapala magnum cd 14 mag
  • Стул рыболовный размеры
  • Насос надуть лодку
  • Предложен способ получения заготовки методом литья в песчано-глинистые формы по результатам экономического анализа. Разработан технологический маршрут изготовления детали для среднесерийного производства. Рассчитаны припуски на мех.

    технологическая оснастка матрица

    На многоцелевой операции на основе проведенных научных и патентных исследований оптимизированы режимы резания и усовершенствована конструкция фрезы. Показаны наладки на многогоцелевую и фрезерно-расточную операции. Рассчитано и спроектировано станочное приспособление. Спроектирован участок обработки детали и рассчитаны коэффициенты загрузки применяемого оборудования.

    технологическая оснастка матрица

    Соблюдены безопасность и экологичность проекта. Фрезерная обработка Фрезерование фрезерная обработка - обработка заготовки металла с помощью резания специальным вращающимся инструментом фрезой, режущим инструментом, резцом. Фрезерование осуществляется на фрезерных станках и обрабатывающих центрах, обрабатываются различные плоскости и поверхности, нарезается резьба, изготавливаются различные колеса, турбины, блиски, формируются такие геометрические элементы, как желобки, пазы, канавки. С помощью фрезерования достигается достаточно точное попадание детали в требуемые размеры и необходимое качество обработанной поверхности. Контроль рабочего профиля матрицы производят шаблоном, размеры которого равны размерам штампуемой заголовки. Если конструкция пуансона более технологична, чем конструкция матрицы, то сначала изготовляют пуансон, а потом матрицу. В этом случае делают оттиск закаленного пуансона на заготовку матрицы и ее профиль обрабатывают по оттиску, выдерживая необходимый зазор. При сборной конструкции матрицы и пуансона и закреплении их на штампе с помощью державок необходимость в оттиске отпадает. Таким образом, деталь является достаточно технологичной. Основной задачей проекта является получение экономического эффекта от модернизации технологического процесса изготовления детали. Спроектировать заготовку с максимальным коэффициентом использования материала и с минимальной себестоимостью. Разработать технологический процесс изготовления матрицы с использованием новейших достижений науки и техники, отвечающий требованиям технологичности экономичности, точности, качества и т. В соответствии с заданной программой выпуска деталей в год и массой детали 1,4кг выбираем серийный тип производства [2]. Исходя из вышеперечисленного, стратегией проекта будем считать получение экономического эффекта путем уменьшения штучного времени, предположительно на заготовительной операции, введением нового способа получения заготовки; на фрезерной операции с помощью модернизации станка, приспособления и инструмента на основе проводимых научных и патентных исследований, учитывая экологическую составляющую проекта. Устанавливаем предварительный маршрутный технологический процесс обработки поверхности детали мм:. По расчетным данным выбираем размер горячекатаного проката обычной точности — полоса по ГОСТ Выбираем по [4, прил.

    Исходя из способа получения заготовки и наибольшего габаритного размера отливки класс размерной точности т.

    Технологическая оснастка

    Принимаем 10 класс размерной точности. Принимаем 6 степень коробления. Определяем по [4, прил. Принимаем 7 ряд припусков. Допуски размеров [4, с. Общие допуски элементов отливки, учитывающие совместное влияние допуска размера и допусков формы и расположения поверхностей выбираем по [4, прил. Проведенные расчеты показывают, что экономически целесообразно в качестве заготовки для детали — матрица использовать заготовки полученные литьем в земляные формы. Выбор методов обработки поверхностей детали резанием выполним по типовым таблицам обработки [6] и результаты выбора сведем в таблицу 4. Номера поверхностей взяты с эскиза матрицы рис. Технологические операции разрабатывали по принципу концентрации технологических переходов, то есть как можно больше поверхностей обрабатывать с одного установа заготовки.

    технологическая оснастка матрица

    Старались шире применять режущий инструмент со сменными многогранными пластинами СМП. Для цельного инструмента сверл и др. Шире применять станочные приспособления со сменными установочными элементами и механизированными зажимными устройствами. В первую очередь обрабатываются поверхности, которые в дальнейшем будут являться технологическими базами. Заготовка детали в процессе обработки должна занять и сохранять в течении всего времени обработки определенное положение относительно деталей станка или приспособлений. Нож для резки холоднокатаного швеллера Нож для резки горячекатаного швеллера Машины для плазменной резки RedSteel. Стандартные пуансоны и матрицы для пробивки отверстий. Специальные пуансоны и матрицы. Пробивка отверстий в полке и стенке профилей U от 40 до 80 мм. Пробивка отверстий крупного диаметра в сборке на станке. Пробивка отверстий на концах круглой трубы. Сателлиты 7 находятся в зацеплении с корончатым колесом 6, которое должно быть остановлено путем соединения с позиционирующим блоком, размещенным на станке. Через солнечное колесо 4 вращение передается на выходной вал 3, который движется с частотой в пять раз больше частоты вращения шпинделя. На открытом конце выходного вала помещен цанговый патрон 8 с цангой 9, которая с помощью гайки 10 зажимает цилиндрический хвостовик инструмента. На другом конце выходного вала 3 с помощью шайбы 36 закреплен маховик 16, предназначенный для повышения равномерности вращения инструмента. Останов корончатого колеса 6 осуществляется упором 19, входящего в паз позиционирующего блока.

    технологическая оснастка матрица

    Во время входа хвостовика 1 в коническое отверстие шпинделя станка ползун 20 после контакта с позиционирующим блоком перемещается по упору 19, сжимая пружину При этом поводок 24, размещенный в кольце 22, выходит из зацепления с ползуном 20 и одновременно из зацепления с кольцом 23 выходит уголок 21, корончатое колесо 6 останавливается в заданном положении, а хвостовик 1, вращаясь, передает крутящий момент на вал 3 и инструмент. По окончании работы шпиндель станка останавливается в определенном положении. Пружина 25 выталкивает ползун 20, и в результате головка оказывается в исходном положении. Поддержка упора 19 в заданном вертикальном положении осуществляется с помощью кольца 17, подвижно закрепленного на вращающемся хвостовике 1 через подшипник Увеличение скорости резания до оптимальных значений позволяет значительно повысить надежность работы инструмента. Применение на станках с ЧПУ позволит повысить производительность и сократить основное время обработки. То есть для зажима инструмента для стабильного вращения без проворотов необходимо приложить осевую силу равную Н. Произведем расчет концевой конической фрезы с цилиндрическим хвостовиком для обработки ручьев ковочных штампов. Правильное назначение геометрических параметров фрезы позволяет обеспечить высокую стойкость фрезы и необходимую шероховатость обработанной поверхности. Передний угол влияет на обеспечение необходимой прочности режущей кромки, минимальные силы и мощность фрезерования. Главный угол в плане определяет стойкость и производительность фрезы и соотношения между составляющими силами резания. Переходная кромка в плане для упрочнения режущей кромки. Угол наклона режущей кромки служит для направления отвода стружки, упрочнения режущей кромки и обеспечения равномерного фрезерования. При выборе формы зуба необходимо обеспечить его необходимую прочность, свободное размещение срезаемой стружки в канавке, большое число переточек, простоту изготовления. Таким образом, мм - высота у минимального диаметра;. Матрица в паре с пуансоном предназначена для изготовления штамповок фланца. Матрица изготовлена из инструментальной стали 4Х5МФС. Годовая программа выпуска — шт, что при массе 1,4кг соответствует среднесерийному производству.

    Работа ведется в 2-х сменном режиме. Цель раздела — определение количества основного технологического оборудования при среднесерийном производстве на стадии технологического проекта и подготовки исходных данных для составления планировки участка механической обработки детали. Исходные данные для проведения этого расчёта являются годовая программа и технологический процесс с нормами времени. Нормы времени приведены в таблице При определении количества оборудования необходимо определить действительный фонд времени оборудования F д. Действительный фонд времени работы оборудования, принимаемый при расчетах для соответствующего режима работы определим по формуле:. Полученные расчетные значения количества станков, округляем в большую сторону до целого числа и определяем необходимую величину догрузки подобными видами продукции. По полученным коэффициентам загрузки оборудования построим график загрузки оборудования рис. Промышленно — производственный персонал цеха участка состоит из производственных и вспомогательных рабочих, инженерно — технических работников ИТР , служащих и младшего обслуживающего персонала МОП. После расчёта числа основных производственных рабочих, необходимо рассчитать число вспомогательных рабочих, число контролёров, число ИТР, Численность младшего обслуживающего персонала МОП. Для хранения запаса заготовок предусматривается склад, расположенный в начале участка механической обработки детали. На рабочее место заготовки, уложенные в контейнер открытого типа, доставляются при помощи погрузчиков. В процессе обработки проводится межоперационный контроль, наиболее важными являются контрольные операции перед ТО, каковой являются операция — закалка и после изготовления детали. После каждой из перечисленных операций деталь возвращают на участок на дальнейшую обработку. После проверяют качество изготовленной детали на контрольном столе. Работники планово распределительного бюро обеспечивают подачу деталей и заготовок к станкам. На основе технической документации, инструментально-раздаточная кладовая ИРК заблаговременно комплектует специальный инструмент и приспособления, обеспечивает его заточку, восстановление и списание. Доставку инструмента и приспособлений к рабочему месту осуществляется вспомогательными рабочими. Сжатый воздух, масло, смазочно-охлаждающая жидкость подаётся к станкам по централизованным трубопроводам.

    технологическая оснастка матрица

    При обнаружении рабочим нехватки масла в станке он обязан сообщить об этом мастеру, а тот в свою очередь даёт заявку вспомогательным рабочим соответствующей службы, которые обеспечивают снабжение основного производства оборудования участка маслом, специально оборудованным транспортом с тарой для масла. Главной целью организации транспортного хозяйства является снижение трудоёмкости работ и сокращение времени производственного цикла. Выбор транспортных средств зависит от характера обрабатываемых на участке заготовок, их габаритов и массы, типа производства, конструкции здания. Доставка заготовок в механический цех осуществляется автотранспортом. Подача контейнеров на склады и к месту обработки выполняется при помощи автопогрузчиков. Промышленность, производство Количество знаков с пробелами: Разработка технологического процесса изготовления передней панели измерителя микропробоя ИМП-3Т. Разработка технологического процесса изготовления корпуса масляного фильтра для автомобилей ВАЗ Разработка технологического процесса изготовления детали. Разработка технологического процесса изготовления детали методом порошковой металлургии.


    Комментарии

    Комментариев пока нет. Будьте первым комментатором!





    Регистрация





    Вход с паролем



    Забыли пароль?